一、設備準備階段
1、清潔與檢查
使用前需徹底清潔壓片機工作臺面及模具，確保無殘留物(尤其需清除前次生產(chǎn)的多色原料交叉污染)。
檢查沖模磨損情況，三色片壓制需確保分層模具的精準對齊，避免層間錯位。
2、原料預處理
三色片原料需按顏色分層獨立制備，每層顆粒細度需一致(建議細粉含量≤10%)，并分別過篩去除雜質(zhì)。
若需壓制刻字或異形片，需提前設計好模具圖案并安裝到位。
二、參數(shù)設置與調(diào)試
1、分層參數(shù)配置
根據(jù)三色片設計，分別設置各層壓力(通常底層壓力最大，中層次之，表層最小以保持顏色清晰)。
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速建議控制在14-30轉(zhuǎn)/分，確保分層填充均勻。
2、試片調(diào)整
先壓制單層試片，檢查顏色分布和硬度，再逐步疊加其他層，調(diào)整充填深度和壓力參數(shù)。
三、壓制操作流程
1、分層投料
按顏色順序依次投料：先投入底層原料，啟動壓片機初步壓實；再投入中層原料，輕壓固定；最后投入表層原料。
每層投料后需觀察料斗余量，避免斷料導致分層不均。
2、連續(xù)壓制
啟動全自動模式，設備將依次完成填充、預壓、主壓和出片過程。
實時觀察片劑外觀，若出現(xiàn)顏色混合或?qū)娱g分離，需立即停機調(diào)整壓力或充填參數(shù)。
四、安全與質(zhì)量控制
1、安全規(guī)范
操作時禁止觸碰運動部件，調(diào)試需斷電進行。
三色片壓制需佩戴防塵口罩，避免吸入分層原料粉塵。
2、質(zhì)量檢測
抽樣檢查層間結(jié)合力(通過剝離測試評估是否分層)。
使用色差儀驗證顏色分布是否符合設計標準。
五、清潔與維護
1、分層清潔
每批次生產(chǎn)后需拆卸模具，分別清潔各層殘留原料，防止交叉污染。
定期潤滑沖模導軌，但需使用食品級潤滑油避免污染片劑。
2、設備保養(yǎng)
每月檢查轉(zhuǎn)盤軸承和壓力傳感器，確保分層壓制的穩(wěn)定性。
注意事項：三色片壓制需嚴格控制各層原料的濕度和流動性差異，建議在恒溫恒濕環(huán)境下操作。若需更詳細的參數(shù)設置或故障處理，可參考具體型號的操作手冊。
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